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    聚氨酯海綿發泡 水真空發泡技術

    聚氨酯海綿發泡 水真空發泡技術

    發布日期:2019-03-14 作者: 點擊:

           聚氨酯海綿發泡 水真空發泡技術

      海綿便是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量逾越4.5份(每100份多元醇),TDI用量逾越55份,泡沫的散熱疑問就非常出色,由于泡沫內部的熱量不易宣告,在發泡過程中溫度主動升溫逾越180℃,會致使泡沫自燃,致使火災風險。國內外解決方法有三個,即負壓發泡技術、強行冷卻技術和液態CO2發泡技術。

      1、負壓發泡技術

      通常,泡沫發泡過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫本身重量和發泡時的氣體脹大力這三種壓力。

      P1為大氣壓力,P2為泡孔內部氣體脹大而使泡孔遭到的向外脹大壓力,G為此泡孔上方的泡沫體重量。

      在P≥P1+G+P2下,泡沫才華上升。

      在負壓下,P1是一個變量,P2是受P1影響的變量。

      根據我們試驗:一旦在發泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%(即低于大氣壓力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;當泡沫外界壓力減少50%時,泡沫密度能降低25%~30%。通常,在0.1 MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可制得密度為24 kg/m3左右的塊泡;當外界壓力降為0.05 MPa時,一樣4.3份水可制得密度為16 kg/m3的塊泡。值得注意的是,有必要恰當調整泡沫的上升及凝結時間,即延伸上升時間、緩遲凝結時間,以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機遇。

      關于連續平頂塊狀聚氨酯海綿,“負壓發泡”的設備出資大,中小企業難以承受,但關于“箱式發泡”,其出資本錢不會太大。

      建議:建一個圓筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一臺抽氣量大的真空泵,以保證在30 s內抵達所需的真空度。

      2、強行冷卻技術

      本技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不逾越170℃,避免自燃及火災的發生。

      強行冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產出低密度聚氨酯海綿時,保證泡沫體內部溫度不逾越臨界溫度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只需操控好發泡時間不逾越30 min,將大塊泡沫移入強行冷卻室,使泡沫繼續熟化,即可抵達目的。

      該技術很適宜國內大中小企業,出資改造費用少,上馬快,但聚醚生產廠家一定要合作工作,研制出契合高水量低密度PU軟泡專用品種。

      意大利的Enichem研討中心開宣告系列聚醚多元醇適用于高水量低密度PU柔軟級、超軟級、軟級泡沫品牌,其產品名為Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔軟級PU軟泡物性見表2。

      表2 柔軟級聚醚型聚氨酯軟泡物性

      泡沫編號 16S 18S 21S 25S 30S 40S

      配方(質量份)

      PU POL 9917 13 13 13 13 13 13

      Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87

      Tercaflex 9912 87 87 — — — —

      水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2

      TDI-80指數 98 98 100 100 103 103

      為了適用于強行冷卻技術的高水量PU軟泡體系,聚醚多元醇的相對分子質量有必要逾越3000,以消除因高水量所致使脲鍵增加而致使的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺點。一同在聚醚規劃中引進氧化乙烯鏈節(EO)的含量要高,以保證聚醚與許多水的互溶。

      3、液態CO2發泡技術

      液態二氧化碳(LCD)發泡技術,前期由意大利康隆集團公司開發,稱之為“CarDio”技術,一年之后,德國拜耳集團公司的亨內基機械公司也相繼開發成功,稱之為“NovaFlex”技術,該技術之所以致使業界興趣,是由于CO2不只需可代替軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔佐發泡劑的功用,而且液態CO2的本錢只需MC的四分之一,發泡功率卻高3倍多。國外,康隆公司和亨內基公司都已在“Maxfoam”發泡機組上進行恰當的調整改造,生產出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔規劃及出色的回彈性。

      在軟泡配方方面,高功率表面活性劑的選用,胺類催化劑與錫催化劑的優化組合,是生產商等第CO2發泡PU泡沫的保證。通常,在液態CO2發泡技術中,錫催化劑的用量比MC發泡技術的少。4份液態CO2相當于13份MC所起到的效果,而水量要恰當增加一些,以保證泡沫的硬度。

    本文網址:http://www.aescoong.com/news/438.html

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