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    聚氨酯海綿全水真空發泡技術

    聚氨酯海綿全水真空發泡技術

    發布日期:2019-11-22 作者: 點擊:

    四川海綿生產廠家小編了解到海綿就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇),TDI用量超過55份,泡沫的散熱問題就非常突出,由于泡沫內部的熱量不易散發,在發泡過程中溫度自動升溫超過180℃,會引起泡沫自燃,導致火災危險。國內外解決辦法有三個,即負壓發泡技術、強制冷卻技術和液態CO2發泡技術。

    1、負壓發泡技術

    河南海綿的小編發現通常,泡沫發泡過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發泡時的氣體膨脹力這三種壓力。

    P1為大氣壓力,P2為泡孔內部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力,G為此泡孔上方的泡沫體重量。

    在P≥P1+G+P2下,泡沫才能上升。

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    在負壓下,P1是一個變量,P2是受P1影響的變量。

    根據我們實驗:一旦在發泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%(即低于大氣壓力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;當泡沫外界壓力減少50%時,泡沫密度能降低25%~30%。一般,在0.1MPa(1atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可制得密度為24kg/m3左右的塊泡;當外界壓力降為0.05MPa時,同樣4.3份水可制得密度為16kg/m3的塊泡。值得注意的是,必須適當調整泡沫的上升及凝固時間,即延長上升時間、緩遲凝固時間,以保證泡沫在負壓下有充分的發泡機會。

    對于連續平頂塊狀海綿,“負壓發泡”的設備投資大,中小企業難以承受,但對于“箱式發泡”,其投資成本不會太大。

    建議:建一個圓筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一臺抽氣量大的真空泵,以保證在30 s內達到所需的真空度。

    2、強制冷卻技術

    本技術的特點是保證軟質泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃,避免自燃及火災的發生。

    強制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產出低密度海綿時,保證泡沫體內部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發泡時間不超過30min,將大塊泡沫移入強制冷卻室,使泡沫繼續熟化,即可達到目的。

    該技術很適合國內大中小企業,投資改造費用少,上馬快,但聚醚生產廠家一定要配合工作,研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。


    本文網址:http://www.aescoong.com/news/547.html

    關鍵詞:聚氨酯海綿,四川海綿生產廠家,海綿廠家

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